打包带不送带

• 原因
  • 打包带卷安装不当：打包带卷没有正确安装在带盘上，或者带卷的松紧度不合适，导致打包带无法顺利送出。
  • 送带滚轮磨损：长期使用后，送带滚轮的表面可能会出现磨损，使滚轮与打包带之间的摩擦力减小，无法有效带动打包带前进。
  • 带道堵塞：打包带在输送过程中，可能会因为带道内有杂物、灰尘堆积，或者打包带本身的质量问题，如边缘不整齐等，导致带道堵塞，阻碍打包带的正常输送。
  • 电机故障：送带电机出现故障，如电机绕组短路、电机轴承损坏等，无法提供足够的动力来驱动送带滚轮。
• 解决方法
  • 重新安装打包带卷：确保打包带卷正确安装在带盘上，并调整好带卷的松紧度，使其能够顺畅地放出打包带。
  • 更换送带滚轮：如果送带滚轮磨损严重，应及时更换新的滚轮，以恢复正常的送带功能。
  • 清理带道：定期清理带道内的杂物和灰尘，检查打包带的质量，如有边缘不整齐等问题，及时更换打包带。
  • 检修电机：联系专业的维修人员对送带电机进行检修，更换损坏的部件。

打包带拉紧不紧

• 原因
  • 拉紧力度设置不当：在设备的控制系统中，拉紧力度的参数设置过低，导致打包带无法被拉紧到合适的程度。
  • 拉紧轮磨损：拉紧轮的表面磨损，使拉紧轮与打包带之间的摩擦力不足，无法有效地将打包带拉紧。
  • 传动部件故障：如传动皮带松动、链轮链条磨损等，会导致动力传递不畅，影响拉紧机构的正常工作。
  • 打包带质量问题：使用的打包带材质较软、弹性过大，或者打包带的厚度不均匀等，都会影响打包带的拉紧效果。
• 解决方法
  • 调整拉紧力度参数：通过设备的操作面板，适当增加拉紧力度的设置值，然后进行试打包，直到打包带能够被拉紧到合适的程度。
  • 更换拉紧轮：检查拉紧轮的磨损情况，如有磨损，及时更换新的拉紧轮。
  • 检查和维修传动部件：检查传动皮带的张紧度，如有松动，调整皮带张紧度或更换皮带；检查链轮链条的磨损情况，必要时进行更换。
  • 更换打包带：选择质量合格、材质合适的打包带，确保打包带的厚度均匀、硬度适中。

打包带热熔不牢固

• 原因
  • 热熔温度设置不当：热熔温度过高或过低都会影响打包带的热熔效果。温度过高，可能会导致打包带过度熔化，使连接处变形、脆化；温度过低，打包带无法充分熔化，连接不牢固。
  • 热熔时间设置不合理：热熔时间过短，打包带的两端没有足够的时间熔化并融合在一起；热熔时间过长，会使打包带过度熔化，影响连接质量。
  • 热熔头老化或损坏：热熔头长期使用后，可能会出现老化、表面氧化等问题，导致热量传递不均匀，影响热熔效果。
  • 打包带材质问题：不同材质的打包带对热熔的要求不同，如果使用的打包带材质不适合热熔连接，或者打包带的质量不佳，也会导致热熔不牢固。
• 解决方法
  • 调整热熔温度和时间：根据打包带的材质和厚度，合理调整热熔温度和时间。一般来说，需要通过多次试打包来确定最佳的热熔参数。
  • 更换热熔头：如果热熔头老化或损坏，应及时更换新的热熔头，以保证热熔效果。
  • 选择合适的打包带：根据设备的要求和实际使用情况，选择适合热熔连接的打包带，并确保打包带的质量符合标准。

设备运行噪音大

• 原因
  • 机械部件磨损：如轴承、齿轮、链条等机械部件在长期运行后，会出现磨损，导致部件之间的配合变差，从而产生噪音。
  • 润滑不足：设备的各个运动部件需要定期添加润滑油，如果润滑不足，会增加部件之间的摩擦力，导致噪音增大。
  • 设备安装不平稳：全自动打包机在安装时，如果没有放置在平稳的地面上，或者地脚螺栓没有固定好，设备在运行过程中会产生振动，从而产生噪音。
  • 电机故障：电机的轴承损坏、电机绕组短路等故障，也可能导致电机运行时产生异常噪音。
• 解决方法
  • 更换磨损部件：检查机械部件的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承、齿轮、链条等部件。
  • 添加润滑油：按照设备的使用说明书，定期对各个运动部件添加适量的润滑油，保证部件的良好润滑。
  • 调整设备安装：检查设备的安装情况，将设备放置在平稳的地面上，拧紧地脚螺栓，确保设备安装牢固。
  • 检修电机：对电机进行检查，如有故障，及时联系专业人员进行维修或更换电机