真空度不足

• 故障原因
  • 真空泵油不足或变质：真空泵油是保证真空泵正常工作的关键，如果油量不足或油质变差，会影响真空泵的抽气性能。
  • 密封件损坏：包装机的密封件如密封圈、密封垫等，长期使用后可能会磨损、老化，导致真空室密封不严，空气泄漏。
  • 真空管道堵塞或泄漏：管道内可能会有灰尘、杂物堆积，影响抽气效果，或者管道本身有破损，导致空气泄漏。
  • 真空泵故障：真空泵的叶轮、泵腔等部件磨损，或者电机故障，都会使真空泵的抽气能力下降。
• 解决方法
  • 检查并更换真空泵油：定期检查真空泵油位，不足时及时添加，如油质变黑、变脏或有异味，应及时更换新油。
  • 更换密封件：仔细检查真空室的密封部位，发现密封件损坏及时更换。
  • 清理和修复真空管道：拆卸真空管道，清理内部的杂物，并用检漏仪检查管道是否有泄漏，如有泄漏点，进行修复或更换管道。
  • 维修或更换真空泵：对真空泵进行全面检查，修复或更换磨损的部件，如电机损坏，应及时更换电机。

封口不牢固

• 故障原因
  • 加热条老化：加热条长期使用后，会出现老化、变形，导致加热不均匀或温度不足，影响封口质量。
  • 压力不足：封口时施加的压力不够，无法使包装袋的封口部位充分融合。
  • 封口时间设置不当：封口时间过短，包装袋薄膜未能充分熔融；时间过长，则可能导致薄膜过热、损坏。
  • 包装袋材质问题：使用的包装袋材质不符合要求，或者薄膜质量差，也会造成封口不牢固。
• 解决方法
  • 更换加热条：定期检查加热条的状态，发现老化或损坏及时更换。
  • 调整封口压力：通过调节压力调节装置，增加封口时的压力，确保封口部位紧密贴合。
  • 调整封口时间：根据包装袋的材质和厚度，重新调整封口时间，通过试验找到合适的封口时间参数。
  • 更换包装袋：选用质量好、符合包装要求的包装袋，确保包装袋的材质和厚度适合包装机的封口条件。

传送带故障

• 故障原因
  • 传送带张紧度不合适：张紧度过松，传送带容易打滑；张紧度过紧，会增加电机负荷，导致传送带过早磨损。
  • 电机故障：电机烧毁、电机轴承损坏等，都会使传送带无法正常运转。
  • 传送带上有异物：异物可能会卡住传送带，影响其正常运行，还可能导致传送带跑偏。
  • 传动链条或链轮磨损：长期使用后，链条和链轮会出现磨损，导致传动不平稳，甚至出现跳齿现象。
• 解决方法
  • 调整传送带张紧度：通过调节张紧轮，使传送带达到合适的张紧度，以手指按压传送带，能按下 10-15mm 左右为宜。
  • 维修或更换电机：检查电机的绕组、轴承等部件，修复或更换损坏的部件，如电机烧毁，应更换新电机。
  • 清理传送带：及时清理传送带上的异物，保持传送带表面清洁，同时检查传送带的运行情况，如有跑偏，及时调整。
  • 更换传动链条或链轮：检查链条和链轮的磨损情况，如磨损严重，应同时更换链条和链轮，确保传动平稳。

真空泵故障

• 故障原因
  • 电机过载：真空泵在运行过程中，如果负载过大，会导致电机过载保护停机。
  • 真空泵内有异物：异物进入真空泵内部，可能会损坏叶轮、泵腔等部件，影响真空泵的正常工作。
  • 散热不良：真空泵在长时间运行过程中，如果散热不畅，会导致温度过高，影响真空泵的性能，甚至损坏真空泵。
• 解决方法
  • 检查负载并调整：检查真空泵的负载情况，是否有其他部件故障导致负载增大，如有，及时修复故障部件。同时，检查电机的额定功率是否与真空泵匹配，如不匹配，应更换合适的电机。
  • 清理真空泵：拆卸真空泵，清理内部的异物，检查叶轮、泵腔等部件是否损坏，如有损坏，及时更换。
  • 改善散热条件：检查真空泵的散热风扇是否正常运转，散热片是否有灰尘堆积，如有，及时清理灰尘，确保散热良好