热收缩包装机在国内外占有一定的市场和数量。由于各行业包装材料的不断变化，为热缩包装机增添了新的生机，使其更广泛的应用，如食品、饮料、调味品、杂货、电器用品、电子零件、药品及其大小盒、一箱或两箱物品的包装等。但在设计、生产和试制过程中，发现以下因素影响包装产品的效果，值得进一步研究和探讨。

1.切膜刀和封膜刀性能的影响切膜刀和封膜刀的工作性能是影响包装质量的重要因素。包装前，切膜刀和封膜刀需要水平，上刀座和下刀座需要调整成相互平行。刀弹簧的压力调节基本相同，两把刀工作时需要协调。否则会出现塑料薄膜连切或撕裂开的现象，出现一批废品。然后是切膜和封膜的顺序。目前市面上的热缩包装机一般都是与切膜刀和封膜刀同步工作，或者先封膜再切膜，存在容易撕裂膜的缺点。实验表明，先切膜后封膜的工作顺序是有用的，大大提高了包装收缩率。

二、热风机性能和气流系统结构的影响在设计各种形式的热缩包装机时，需要首先选择风机。同时，更要注意热风循环管道系统结构的合理布置。如果风机性能差，气流系统的偏转板、阻流板、分流板、流量调节板、进风口和出风口设计不合理，热缩包装时会产生大量废品，很难调试好。因此，应合理选择热风风机，合理安排气流系统的结构设计。当风扇工作时，它可以均匀地上下搅拌加热的温度，从而达到良好的效果。

(3)收缩温度和行走输送速度的影响。收缩温度控制与行走输送速度关系密切，生产率高，温度控制高，行走输送速度快，生产效率高。低生产率则相反。因此，两者的调试控制需要协调。如果温度过高，行走速度过低，收缩机包装的产品会爆裂或收缩成块状，严重时还会出现破洞。如果温度过低，行走速度过快，收缩不完全，就会出现皱纹和饱胀感。此外，不同的收缩膜具有不同的适应温度。用普通收缩膜包装时，温度一般控制在150~160℃之间。用低温薄膜包装时，温度控制在150℃以下是有用的。收缩温度的控制与收缩膜的厚度有关。2.对于0丝以下的较薄收缩膜，应根据实际情况降低温度，行走速度要快；对于2.0丝以上的收缩膜，温度要稍微升高一点，行走速度可以稍微调慢一点。总之，调试和控制要根据实际情况进行。只有掌握它们的性能规律和相互关系，才能包装出漂亮的产品。

四.收缩薄膜排气的影响当货物需要完全密封时，应特别注意收缩排气。当包装好的货物被包装机输送到热缩室时，包装膜在温度的影响下开始收缩，并在收缩的同时排气。通常，排气是通过在打孔机上打孔来删除的。此时微孔的排气速度和收缩速度基本一致，所以包装出来的产品饱满美观。但包装过大时，微孔排气速度小于薄膜收缩速度，会产生残留气泡，严重时薄膜会破裂，影响包装质量。因此，在包装大件物品时，应增加打孔机的数量，并在送膜过程中在包装膜上打足够的通气孔，以提高收缩效果。